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        當前位置:首頁  >  產品中心  >  電動蝶閥  >  手動蝶閥  >  襯膠法蘭連接蝶閥/橡膠蝶閥D341X-10C DN100
        型號:

        襯膠法蘭連接蝶閥/橡膠蝶閥D341X-10C DN100

        描述:襯膠法蘭連接蝶閥/橡膠蝶閥D341X-10C DN100適用于溫度≤120℃,公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。

        • 廠商性質

          經銷商
        • 更新時間

          2022-11-16
        • 訪問量

          2055
        詳細介紹
        品牌QH/黔滬種類其他
        公稱通徑50-2000mm壓力環境常壓
        工作溫度常溫流動方向單向
        零部件及配件手輪類型(通道位置)直通式
        結構形式垂直板式

        襯膠法蘭連接蝶閥/橡膠蝶閥D341X-10C DN100

        襯膠法蘭連接蝶閥適用于溫度≤120℃,公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。

        主要技術參數

        公稱通徑

        DN(mm)

        50~2000

        公稱壓力

        PN(MPa)

        0.6

        1.0

        1.6

        試驗壓力Ps(MPa)

        強度試驗

        0.9

        1.5

        2.4

        密封試驗

        0.66

        1.1

        1.76

         

        氣密封試驗

        0.6

        0.6

        0.6

         

        適用介質

        空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。

        驅動形式

         

        手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

         

         

        主要零件的材質

        零件名稱

        材料

        閥體

        灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料

        蝶板

        灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料

        密封圈

        各種橡膠材料

        閥桿

        2Cr13、不銹鋼

        填料

        O型圈、柔性石墨

        特征描述

        襯膠法蘭連接蝶閥/橡膠蝶閥D341X-10C DN100

        1、新穎、合理,結構*,重量輕,啟閉迅速。

        2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。

        3、可以任何位置安裝、維修方便。

        4、密封件可以更換,密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。

        5、密封材料耐老化、耐腐蝕,使用壽命長等特點。

        產品圖片

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        公稱通徑

        結構

        長度

        外形尺寸(參考值)

        連接尺寸(標準值)

        參考

        重量

        0.6MPa

                

        mm

        inch

        L

        H

        H0

        A

        B

        D

        D1

        D2

        n-d

         

        50

        2

        108

        63

        306

        180

        200

        140

        110

        88

        4-14

        13

        65

        21/2

        112

        70

        321

        180

        200

        160

        130

        108

        4-14

        14

        80

        3

        114

        83

        346

        180

        200

        190

        150

        124

        4-18

        15.5

        100

        4

        127

        105

        387

        180

        200

        210

        170

        144

        4-18

        19.5

        125

        5

        140

        115

        411

        180

        200

        240

        200

        174

        8-18

        25.5

        150

        6

        140

        137

        447

        270

        280

        265

        225

        199

        8-18

        28.5

        200

        8

        152

        164

        572

        270

        280

        320

        280

        254

        8-18

        48

        250

        10

        250

        206

        646

        270

        280

        375

        335

        309

        12-18

        69

        300

        12

        270

        230

        738

        380

        420

        440

        395

        363

        12-22

        91

        350

        14

        290

        248

        761

        380

        420

        490

        445

        413

        12-22

        110

        400

        16

        310

        289

        877

        450

        470

        540

        495

        463

        16-22

        140

        450

        18

        330

        320

        938

        480

        490

        595

        550

        518

        16-22

        180

        500

        20

        350

        343

        993

        480

        490

        645

        600

        568

        20-22

        215

        600

        24

        390

        413

        1131

        480

        490

        755

        705

        667

        20-26

        290

        700

        28

        430

        478

        1476

        640

        660

        860

        810

        772

        24-26

        560

        800

        32

        470

        525

        1533

        640

        660

        975

        920

        878

        24-30

        910

        900

        36

        510

        585

        1655

        750

        860

        1075

        1020

        978

        24-30

        1500

        1000

        40

        550

        640

        1765

        850

        900

        1175

        1120

        1078

        28-30

        1750

        1200

        48

        630

        755

        1995

        850

        900

        1405

        1340

        1292

        32-33

        2180

        1400

        56

        710

        910

        2310

        1000

        925

        1630

        1560

        1510

        36-36

        2400

        1600

        64

        790

        1030

        2595

        1000

        925

        1830

        1760

        1710

        40-36

        2870

        1800

        72

        870

        1140

        2810

        1100

        980

        2045

        1970

        1918

        44-39

        3380

        2000

        80

        950

        1250

        3100

        1100

        980

        2265

        2180

        2180

        48-42

        4010

        一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。

        二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結構太厚,流阻大。

        三、因三偏心結構的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時,介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,密封開始泄漏。

        高性能軟密封蝶閥,全襯膠蝶閥

        其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。

        閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。

        采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。

        當逆流狀態時,閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。

        因此本實用新型不像現有的技術那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥

        一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。

        二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結構太厚,流阻大。

        三、因三偏心結構的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時,介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,密封開始泄漏。

        高性能軟密封蝶閥,全襯膠蝶閥

        其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。

        閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。

        采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。

        當逆流狀態時,閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。

        因此本實用新型不像現有的技術那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥.

         

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